鋁型材噴涂工藝流程和噴涂掉漆問題詳解
今天永裕小編給大家介紹的是:鋁型材噴涂加工工藝流程和噴涂掉漆的原因。
什么是鋁型材噴涂?
靜電粉末涂裝法是利用高壓電場(chǎng)的感應(yīng)效應(yīng),使粉末涂料和被涂料分別受到感應(yīng),并相互攜帶相反的電荷,從而將帶電荷的粉末涂料吸附到被涂料上,然后粉末涂料通過熔融流平、烘烤固化而得到涂層。未經(jīng)表面處理的鋁合金擠出型材外觀單一,在潮濕的大氣中容易腐蝕,鋁型材一般需要表面處理,粉末涂裝是現(xiàn)階段鋁型材發(fā)展的主要趨勢(shì)。
鋁型材粉體噴涂的優(yōu)點(diǎn):
粉體噴涂具有以下優(yōu)點(diǎn):①表面色彩豐富,紋理柔和;②耐腐蝕,不易污染;③耐候性好,保質(zhì)期超過10年;④粉體涂層堅(jiān)固耐用,生產(chǎn)簡(jiǎn)單。
鋁型材粉末噴涂的市場(chǎng)應(yīng)用淺析:
粉末涂料從在鋁型材上應(yīng)用以來,得到飛速發(fā)展。特別是在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的長(zhǎng)江三角洲和珠江三角洲地區(qū),鋁型材的市場(chǎng)份額已超過60%。隨著國(guó)家節(jié)能減排政策的實(shí)施和鋁型材企業(yè)成本控制意識(shí)的提高,降低鋁型材噴涂粉末的粉末消耗是節(jié)能減排和降低成本的重要方向。
鋁型材噴涂噴涂粉末消耗過多原因:
鋁型材噴涂噴涂粉末消耗的因素很多,主要有兩個(gè)方面。一方面與粉末涂料本身的性質(zhì)有關(guān),另一方面與粉末涂裝過程密切相關(guān),如涂裝工藝條件、工件間隔、設(shè)備使用狀態(tài)、員工操作水平等。
鋁型材靜電粉末噴涂的工藝流程:
1.噴涂前處理2.噴涂中處理3.噴涂后處理
?。?)預(yù)處理(噴涂前處理):鋁型材靜電粉末噴涂前處理是為了取得良好的裝飾及防腐蝕效果,鋁型材一般都必須經(jīng)過預(yù)處理,使之生成一層耐蝕且與粉末涂層結(jié)合力良好的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜,然后再進(jìn)行粉末噴涂;預(yù)處理(噴涂前處理)工藝流程為:
除油---水洗---化學(xué)轉(zhuǎn)化---水洗---烘干
噴涂過程中,未被吸附的粉末要及時(shí)在線回收,否則容易造成粉末外溢影響環(huán)境,而且容易受潮、受污染,影響回收粉的利用;
?。?)流平與固化(噴涂后處理):鋁型材在涂后必須盡快進(jìn)入烘烤爐中進(jìn)行流平、固化以防止粉塵等雜質(zhì)黏附和掉粉而影響涂層質(zhì)量;涂層烘烤時(shí)要求爐溫均勻,鋁型材間應(yīng)保持一定的距離,防止碰撞;各種粉末涂料隨配方設(shè)計(jì)不同其流平、固化的溫度和時(shí)間亦有所不同;
鋁型材靜電粉末噴涂厚度:
涂膜厚度一般為70-80um,氟碳噴涂是一種靜電噴涂,也是液態(tài)噴涂的方式,稱為氟碳噴涂,香港稱為鋦油。屬于高檔次噴涂,所以價(jià)格較高,在國(guó)外早已應(yīng)用。
鋁型材噴涂粉末粉耗計(jì)算:
粉耗根據(jù)涂膜厚度計(jì)算,粉末密度根據(jù)1.2-1.6g/㎝3,有效涂布率50-70%,鋁型材靜電粉末噴涂粉末用量以全自動(dòng)流水線噴涂為例,大料50公斤左右,小料60公斤左右。
鋁合金型材表面噴涂掉漆的原因和處理方法:
1.噴漆前的鋁合金表面除油不合格,導(dǎo)致漆膜和鋁合金的附著力不好,處理方法是加強(qiáng)噴漆前的除油處理;
2.噴漆前的鋁合金表面沒有粗糙化處理,例如氧化處理或者磷化處理,不進(jìn)行粗糙化處理的鋁合金表面比較光滑,噴漆后漆膜與鋁合金表面的附著力不好,磕碰受力容易掉漆,粗糙化處理后,鋁合金表面形成了微觀上多孔的粗糙表面,增加了油漆的附著力,因此不再容易掉漆,處理方法是噴漆前進(jìn)行氧化或磷化處理。
以上就是關(guān)于鋁型材噴涂工藝流程和噴涂掉漆問題的一些介紹。佛山三水永裕金屬制品有限公司是一家成立于2003年的專業(yè)鋁型材定制開模生產(chǎn)廠家,提供鋁型材開模、加工、表面處理和物流一站式服務(wù)。
文章整理:永裕金屬egoist-club.com
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