在2016年后不久的歐洲鋁工業(yè)展覽會(huì)上，展會(huì)水平指標(biāo)屢創(chuàng)新高。世界上幾乎所有的跨國公司都參加了這次展覽，帶來了自己的新材料、新技術(shù)、新產(chǎn)品和新的經(jīng)營理念.

其中，在展會(huì)上，日本聯(lián)合鋁業(yè)公司向我們展示了原有的鋁表面處理工藝 - “KO處理”。所謂的“KO處理”是通過在堿性電解質(zhì)中交替電流電解處理鋁合金板來形成多孔和樹枝狀復(fù)合物形狀的過程。常規(guī)陽極氧化膜的厚度為2μm至10μm，并使用KO處理膜。它是200nm~250nm，僅為前者的1 / 10~1 / 40，非常薄。

眾所周知，在實(shí)現(xiàn)汽車輕量化的過程中，與鋼件相比，鋁由于其金屬特性，在高溫下容易氧化，通過焊接形成具有高熔點(diǎn)的氧化膜，從而在焊縫中形成夾渣，直接影響焊縫的熔合。經(jīng)KO處理的鋁合金板具有很高的附著力。它能實(shí)現(xiàn)鋁、塑料等不同材料的復(fù)合，與樹脂、膠凝劑有很強(qiáng)的粘結(jié)性。氧化膜也很薄，具有很高的導(dǎo)熱性、耐熱性和可加工性。KO處理后的氧化膜的撕裂剝離強(qiáng)度也高于其它處理后的氧化膜，無論是在粘合狀態(tài)還是在121℃加熱32小時(shí)后。

從日本的ko表面處理過程不難看出，鋁的使用如此廣泛，不僅僅是因?yàn)樗诘厍蛏系呢S度。針對鋁合金型材各種不同表面處理技術(shù)的應(yīng)用也是鋁應(yīng)用推廣的關(guān)鍵。

隨著鋁合金型材表面處理技術(shù)的發(fā)展，形成了多種技術(shù)體系。它們是：
一、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理
二、激光處理
三、離子注入
四、熱噴涂
五、離子束處理
六、復(fù)合技術(shù)

在六種主要技術(shù)中，化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理是一種常見的表面處理技術(shù)。如陽極氧化、復(fù)合陽極氧化、微弧氧化、電泳涂裝處理等都是化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理。當(dāng)然，對于日本原有的“KO處理”，筆者推測它屬于復(fù)合陽極氧化或電泳處理的一個(gè)新分支，這是最后一句話。

化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理比其他表面處理更成熟和穩(wěn)定。但現(xiàn)在更多的是復(fù)合技術(shù)，復(fù)合技術(shù)是結(jié)合各種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)來避免其缺點(diǎn)。如弧光輝光技術(shù)，離子束組合濺射技術(shù)，離子束組合濺射技術(shù)，磁控濺射和離子注入，離子濺射結(jié)合高速，低溫，粘接性好等優(yōu)點(diǎn)。將激光與濺射等結(jié)合。
未來，隨著鋁合金型材的發(fā)展，表面處理技術(shù)必將上升到相當(dāng)高的水平。