鋁合金型材是怎樣擠壓成型的?(鋁型材成型工藝流程有哪些?)
很多朋友想要做鋁型材,但是不太了解鋁合金型材是怎樣擠壓成型的?鋁合金型材的成型工藝流程有哪些?今天永裕金屬小編簡單給大家介紹一下。
1、首先是鋁棒鑄造:鋁錠加熱熔化,加入一定量的合金元素(鎂、硅),由鑄造機鑄造成一根根直徑不同的圓棒。
2、鋁合金型材擠壓:擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出擠壓模具,鋁棒先加熱到一定的溫度,達到鋁液化的臨界點,然后切割、熱剪,送擠壓機,利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。通過擠壓模具擠壓出想要的截面形狀。然后,淬火,淬火的方式有風冷和水冷。風冷出來的狀態(tài)就是T5,水冷的狀態(tài)是T6。常用的牌號6063合金,在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程,以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金,其熱處理制度不同。
3、鋁合金型材擠出后的加工處理:牽引機將型材引出,達到所需長度由熱切鋸鋸斷,由移動冷床將型材移至校直機校直。(鋁合金型材擠出來的時候是軟的)校直后用定尺鋸切割,裝轉(zhuǎn)運架進入時效程序。
4、鋁合金型材人工時效:把材料放入時效爐加熱到一定溫度,并保溫2-3小時,能顯著提高鋁合金型材的機械性能,特別是硬度。
5、鋁合金型材表面處理:擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強,須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
鋁合金型材表面處理:靜電噴涂——利用電流電場的法拉第效應(yīng),讓粉末涂料微小粒子均勻吸附在材料表面。起到保護鋁合金型材的作用。陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉,使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的,利用封孔前氧化膜的強吸附性,在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽,可使型材外表顯現(xiàn)本色(銀白色)以外的許多顏色,如:黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
最后,鋁合金型材經(jīng)過表面處理,變得更加的抗腐蝕、耐磨、使用壽命大大增加。
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