鋁材加工廠家擠壓對(duì)純鋁管性能的影響很大，無(wú)論是凸起程度、軋制伸長(zhǎng)率還是軋制率。鋁材加工廠家擠壓對(duì)純鋁管材的影響主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面

1、模具

普通鋁圓管擠壓模設(shè)計(jì)不需要考慮全焊問(wèn)題。在正常的檢測(cè)條件下，肉眼的外觀沒(méi)有明顯的焊縫，也沒(méi)有明顯的裂紋。在這種條件下，其內(nèi)壓能力一般比指標(biāo)值高1.5倍。然而，對(duì)于純鋁圓管來(lái)說(shuō)，焊接的要求是非常重要的，此時(shí)普通模具的設(shè)計(jì)已經(jīng)不能滿(mǎn)足要求，與普通模具相比，應(yīng)該在全焊接上努力工作。在模具設(shè)計(jì)中應(yīng)進(jìn)行充分的橋梁下沉處理，在這種情況下，10-12mm與普通模具有一定的區(qū)別。這對(duì)純鋁管翼型尾翼的裂紋產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響。

普通型材的鋁棒通常在450和490℃之間加熱并保持約2.5小時(shí)，但它不適合加熱純鋁管的鋁棒。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的試驗(yàn)，摸索和試生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)加熱溫度控制在500和530℃之間，絕緣時(shí)間超過(guò)2.5小時(shí)。這確保了足夠的焊接，提升高度和伸長(zhǎng)率。

對(duì)于要求的H112狀態(tài)，只要鋁管不燒壞冷床，不影響后續(xù)矯直溫度，就不需要空冷冷卻。

由于材料和溫度的原因，對(duì)于純鋁管，直拉長(zhǎng)與管長(zhǎng)之比在30:8400之間。

在鋸切時(shí)，純鋁管對(duì)兩端的材料頭長(zhǎng)度有嚴(yán)格的要求。經(jīng)驗(yàn)和計(jì)算表明，料頭去除長(zhǎng)度≥1.8m是非常合適的。

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