自1990年以來，全球鋁工業(yè)進入了一個新的發(fā)展時期。隨著科學技術的進步和經濟的快速發(fā)展，在全球經濟一體化和大力提高投資回報率的經營理念的推動下，世界鋁工業(yè)一方面加快了結構調整。另一方面，科學技術的研究和發(fā)展也取得了很大進展。增加了產品的科技含量，擴大了應用范圍，大大降低了資源和能源消耗，改善了環(huán)境保護，大大降低了成本，提高了經濟效益。鋁在人民生活和經濟各部門中的地位不斷提高，鋁的使用量也在迅速增加。鋁型材(管材、棒材、型材、線材)一直是僅次于鋁軋制材料(板、帶、箔)的鋁合金材料。從結構、裝飾和功能上看，鋁合金型材，特別是鋁合金型材，是一種“永不腐爛”的材料。隨著科學技術的進步、經濟的發(fā)展和人民生活水平的提高，鋁合金型材、管材、棒材、線材已廣泛應用于建筑工程、航空航天、交通運輸、現(xiàn)代汽車、電子電器、石化能源、機械制造等部門。特別是在現(xiàn)代交通等急需輕量化的領域，鋁合金大中型工業(yè)型材近年來得到了迅速的發(fā)展。據不完全統(tǒng)計，2010年全球鋁型材中，型材為1450萬噸(約占擠壓材料的80%)，大中型工業(yè)型材約為100萬噸。盡管如此，鋁合金擠壓材料仍以年均約5%的速度增長，工業(yè)型材以平均8%的速度增長。組建了一大批大型現(xiàn)代化綜合鋁型材生產企業(yè)(集團)。

2010年，我國一次鋁產量超過1800萬噸，連續(xù)九年居世界第一。鋁產量從1980年的30萬噸以下增加到2010年的1680萬噸，超過美國，躍居世界前列，增長速度遠遠超過世界平均年增長率（5%-6%）（18%-22%）。2010年，我國鋁擠壓生產能力達到1000萬噸，實際產量達到950萬噸，大大超過美國，成為凈出口國。我國鋁擠壓行業(yè)的發(fā)展特點如下。

（1）建立了一大批大中型現(xiàn)代擠壓企業(yè)，生產能力和產量顯著提高。從1980年到本世紀初，大量的擠壓企業(yè)建成，主要生產建筑中的鋁材料。2003年起，掀起了大中型印刷機和擠出企業(yè)重組的浪潮，大量的大中型印刷機投入使用，并組建了一批重要的擠出企業(yè)。年生產能力和產量顯著提高。例如，中國較大的鋁擠出公司中王鋁型有限公司，擁有90臺大、中、小型擠出機（較大的一臺是125mn前向雙動液壓機，并正在籌建世界上規(guī)模較大的225mn油壓水平擠出機），年生產能力40萬噸，2010年產量達到約30萬噸的豐鋁鋁業(yè)有限公司，本公司是一家專業(yè)的鋁擠出公司，占地2000多畝。擁有大、中、小型印刷機70余臺，年生產能力25萬余噸，2010年產量約18萬余噸，其中工業(yè)材料占40余臺，出口材料占45余臺。公司建立了大型技術研發(fā)中心，開發(fā)了大量新材料、新工藝和新技術，并在世界鋁業(yè)協(xié)會注冊了中國新開發(fā)的無鉛鋁，易切割6043鋁合金。已通過國家軍用物資許可證認證，是一家具有影響力的大型綜合鋁合金擠壓企業(yè)。目前，中國有800多家鋁擠壓企業(yè)，其中40多家企業(yè)的產能在5萬噸以上，約25家企業(yè)的產能在10萬噸以上。而約有5個擁有超過20萬噸/年的生產能力。大型私人擠壓公司正在崛起。

(2)大型擠出機的建設正處于高潮，逆向擠出機的引進也在急劇增加。到2010年底，已有約40臺擠出機投入生產，12臺以上正在建設或擬建中。到2015年，中國將建成50多臺大型擠出機，包括1225百萬臺、2150百萬臺、3125百萬臺和6100百萬臺。80百萬級的12名學生。目前，我國有4000多臺擠出機，居世界第一位，大型擠出機的數(shù)量與美國、俄羅斯相當。截至2010年底，我國共有逆向擠出機32臺，其中12臺是從德國SMS公司引進的高度現(xiàn)代化的設備。因此，我國是世界上逆向擠出機數(shù)量多、水平高、噸位大的國家。同時，大量的小型后向擠出機正在被淘汰或改造。

(3)加強產業(yè)和產品調整，增強科技自主發(fā)展能力，擴大應用領域，開發(fā)大量新產品、新技術和新工藝。大量的新型鋁合金擠壓材料已經出現(xiàn)，用于各種性能和用途的新合金、新狀態(tài)和新品種。工業(yè)材料：建筑材料的比重從上個世紀的18：82上升到2010年的近34/66，特別是在運輸、電子和電氣行業(yè)，鋁型材得到了廣泛的應用佛山鋁材加工行業(yè)結構中所用材料的比重大大提高.