工業(yè)鋁型材噴涂前處理的工藝流程很多，例如工廠條件，即空間位置，工件材料（冷軋板，熱軋板，鍍鋅板，鋁合金，玻璃鋼等），有許多鋁的預涂工藝。 ，工件表面狀況（防腐），防銹油，雜物），生產(chǎn)批次，質(zhì)量要求等選項。不同制造商使用的流程并不相同。例如，乘用車生產(chǎn)的整體流程和質(zhì)量要求基本相同，預處理流程一般有以下兩種：
　　
1、制件前處理
　　典型的工藝流程：
預除霜→脫脂→洗水i→酸洗→洗水ii→中和化→洗水iii→色調(diào)→磷化→洗水iv→鈍化
制造商可以根據(jù)工廠的實際情況做出適當?shù)恼{(diào)整：
作為制件前處理，酸洗除銹是必不可少的。但在前處理過程中，較好將銹蝕件和非銹蝕件分開，銹蝕件進行酸洗，非銹蝕件較好不要進行酸洗。
　　
2、產(chǎn)品前處理
產(chǎn)品預處理是將整個產(chǎn)品浸泡在槽狀液體中進行表面處理。目前有不少廠商采用。過程之間有兩種手動控制和自動控制。更先進的是采用plc程序進行自動控制，可以實現(xiàn)流程間的自動轉(zhuǎn)移。一般過程為：脫脂→洗滌→調(diào)→磷化→洗滌。
預噴處理的常用設備是噴霧式組合清洗機。清洗原理是通過噴射機械力和化學作用完成脫脂，磷化，鈍化和清洗過程。
噴淋式聯(lián)合清洗機的典型工藝有脫脂、清洗、表面調(diào)整、磷化、鈍化、洗滌和純洗。
　　

結(jié)構(gòu)特點為：預處理生產(chǎn)線的噴管布置在隧道內(nèi)，由各液箱的泵提供噴管。過程之間有一個門孔，以防止流體相互分離。每個加熱過的液體槽都被加熱，進入和流出槽。內(nèi)部加熱器有排氣管、蛇形管、波紋板等。外部加熱器有柱管、板式加熱器等。加熱介質(zhì)包括熱水、蒸汽、熱傳導油等。在脫脂和磷化過程中，分別提供了脫油系統(tǒng)和脫渣系統(tǒng)。為了防止蒸汽在隧道的每個加熱段的頂部和在門孔處溢出，在隧道的頂部設置了排氣扇。

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