一、優(yōu)化設計
對于工業(yè)鋁型材擠出模，設計水平直接影響到擠出狀態(tài)，并在一定程度上影響到模具的使用壽命。擠壓模的設計應首先選擇合適的擠壓比，根據(jù)型材的形狀條件確定機床的孔數(shù)和孔數(shù)，使設計的分流孔能形成平衡的排料狀態(tài)。此外，應盡量避免應力集中的設計結構，模具各部分受力應均勻，以保證其穩(wěn)定性。下面是幾個典型的實例的簡要說明：對于（圖1）這樣的外形，通常在懸臂處設計一個橋位，以避免直接沖擊，因為這種模具容易倒塌。
　　
對于懸臂兩側的厚差較大，一般設計為高、低工作帶（如圖2所示），能有效調節(jié)兩側的流量，在一定程度上避免局部塌陷。
　　
一些較小工頭的模具容易發(fā)生偏航或斷裂，通常設計為零下刀（圖3）以增加其強度。
　　
針對螺孔較復雜的工作頭，適當加長上刀，以增強螺孔位置的強度?？紤]到硬化模的性能好、應力釋放好、熱穿透性好等因素，在一些大型方管和矩形封頭的中部增設了鉆孔（圖4）。
　　
如果剖面對角線較長且為方管型，一般會將上模厚度增厚，以更好地保證其強度，并適當加寬橋位，以有效避免過早開裂的角度。
　　
　　二、模具加工
工業(yè)鋁型材擠出模具的加工和制造分為機械加工和電加工。基本上，加工是粗加工，模具的主要結構完成;電加工完成，工作帶等重要部件主要再加工。為了提高擠出模具的使用壽命，在加工過程中注意一些細節(jié)是非常有用的。特別是，通過修復后的情況，分析下次補充模具時應該如何進行更好的加工。
　　
1、熱處理時，擠出模的硬度值為HRC47-HRC51，而規(guī)格在560以上的大型模具，其硬度值下限為HRC47。因為這不僅能保證模具的硬度，而且能保持模具所需的韌性。
　　
2、對于分流孔，尤其是多孔模具的加工，必須特別注意分流孔加工后的對稱性。在加工過程中，應注意刀具的損耗，以保證最終的尺寸精度。磨床的工作是拋光模具，在粗打的過程中，需要鋪設刀痕、導軌和過渡位置。所有的橋必須與模具頸連接，以便更好的熱處理。在這一點上，分i根據(jù)熱前的粗熱對模具表面進行整理后的加工過程進行了實際的改進，更有利于飼料的平滑和減少摩擦。
　　
3、導流在擠壓模的平衡進給中起著重要作用，使導流加工成為關注的焦點。根據(jù)設計圖執(zhí)行一般轉移處理。但是，為了提高上位機的合格率和現(xiàn)場加工人員的經驗，我公司對一般導流和穿孔的處理是基于現(xiàn)場加工人員的經驗值（摘要）正常的模具返工）。
　　
4、模切機的加工在其強度方面起著重要的作用，尤其是在上、下、懸臂的切邊刀上。通常情況下，為了保證其強度，特殊部位的空刀傾斜度會略有增加，空刀的值也會降低。為了保證模具的超厚壁厚不會過早產生，在成品模具和成品模具之間取負壁厚差（0-0.03mm）。
　　
三、隨后使用和維護模具
1、在試驗和擠出過程中，要注意以下幾個方面：A。確定擠出前模具的溫度，是否符合擠出溫度的要求，是否有透明芯（加熱爐模具）放置非常重要，模具和模具之間必須有一定的加溫間隙）。 B.擠出模頭必須與中心位置對齊，以避免塌陷和堵塞現(xiàn)象。 C.對于不同型材模具，選擇合適的擠出速度以避免過快和過快，導致排出不良。 D.在擠壓過程中，要注意鋁棒的質量，避免因鋁棒雜質等問題引起的模具坍塌的發(fā)生。
　　
2、模具維修是一個非常重要的環(huán)節(jié)，但首先要考慮的是它的強度。模具修理應在保證模具強度的基礎上進行。由于焊接對模具壽命有重大影響，因此一般不在以后使用焊接。尤其是工作帶的燒焊，容易縮短使用壽命。對于型材的快速和慢速修復，一般采用慢速修復代替快速修復。到目前為止，減輕模具結構的負擔可以在一定程度上保證模具的使用壽命。當然，提高模具維修水平，減少模具試驗次數(shù)也是提高模具使用壽命的途徑之一。
　　
3、在模具的過程中，必須特別注意取沖孔材料的過程，特別是在一些螺絲孔或較脆弱的地方，否則容易將模具粉碎。
　　
4、模具搬運過程應仔細進行，避免碰傷工作帶等部位。進入倉庫前，模具必須清潔、仔細、徹底檢查，有無輕微裂縫和破損。
　　
5、對于成品模具，必須對其工藝數(shù)據(jù)進行有效的管理，如模具維修計劃、加工細節(jié)、擠壓工藝等。因為這些可以作為后續(xù)補充模具或類似模具復制，從而可以有效地提高模具在機器上的通過率。
　　

總之，擠壓模具壽命的提高取決于設計、制造、使用和后續(xù)維護過程的完美環(huán)節(jié)。依靠單個環(huán)節(jié)無法有效實現(xiàn)目標，通過各個環(huán)節(jié)的有效整合，我相信在模具中的壽命可以得到相應的改善。

文章整理：工業(yè)鋁型材 egoist-club.com