1.電壓
鋁合金型材電泳涂層采用恒壓法，相對簡單且易于控制。電壓對漆膜影響很大;對于難以涂漆的部件，電壓越高，電泳漆膜越厚，涂覆能力越好，施工時間越短。但是，如果電壓過高，漆膜表面粗糙，干燥后容易發(fā)生“橘皮”現(xiàn)象。電壓過低，電解反應緩慢，漆膜薄而均勻，游泳力差。電壓的選擇取決于涂層的類型和結構要求。通常，電壓與涂層的固體含量和涂料的溫度成反比，并且與兩極之間的距離成比例。鋼表面為40-70V，鋁和鋁合金表面為60-100V，鍍鋅部分為70-85V。
　　
2.電泳時間
膜厚隨電泳時間的延長而增加，但當膜厚達到一定厚度時，不能增加膜厚，反而會加重副作用。相反，電泳時間太短，涂層太薄。鋁合金型材電泳時間應以所用電壓為依據(jù)，時間越短，鍍層質量越好。一般工件的電泳時間為1～3分鐘，大工件的電泳時間為3～4分鐘。如果涂層對象的表面幾何結構復雜，則可以適當增加電壓和時間。
　　
3.涂料溫度
涂層溫度高，成膜速度快，但漆膜的外觀粗糙，也會造成油漆變質。溫度低，電沉積量小，成膜緩慢，薄膜薄而致密。在施工過程中，由于部分電能在電沉積過程中轉化為熱能，循環(huán)系統(tǒng)中的機械摩擦產(chǎn)生熱量，這將導致油漆溫度的升高。一般漆溫度控制的某些方面15~30°c。
　　
4.涂層的固體分數(shù)和顏料基比
市場上銷售的電泳涂料的固體分率一般在50%左右。施工過程中，用蒸餾水控制涂料的固體分含量在10%-15%之間。固體含量太低，漆膜遮蓋力不好，顏料容易沉淀，油漆穩(wěn)定性差。如果固含量太高，粘度增加，漆膜會變得粗糙松散，附著性差。一般來說，顏料與基體的比例約為1:2，高光澤鋁合金型材電泳涂料的顏料與基體的比例可控制在1:4。在實踐中，涂料中的顏料量會逐漸減少，因此必須隨時添加高含量的顏料來調整。
　　
5.涂料的PH值
鋁合金型材電泳涂層的ph值直接影響罐液的穩(wěn)定性。ph值過高，新沉積的涂層會再次溶解，漆膜變薄，電泳后沖洗會脫膜。ph值過低，工件表面光澤不一致，漆液穩(wěn)定性不佳，溶解樹脂會沉淀，漆膜表面粗糙，附著力降低。一般要求施工過程中ph值控制在7.5和8.5之間。在建筑工程中，由于持續(xù)的電泳作用，陽離子的銨化合物在油漆中累積，導致ph值的增加。加入原來的低ph值溶液，更換陰極罩蒸餾水，用離子交換樹脂除去銨離子，用陽極罩降低ph值。如果ph值太低，可以加入乙二醇銨進行調整。
　　

6.涂料電阻

從先前工藝到待電泳槽的待涂物體的雜質離子導致涂料的電阻值降低，導致漆膜和針孔的粗糙不均勻等。在涂層結構中，涂料需要凈化。為了獲得高質量的涂膜，可以使用陰極覆蓋裝置去除銨和鈣，鎂和其他雜質的正離子。
　　
7.工件與陰極距離

近距離，高沉積效率。然而，太靠近膠片會使油漆太厚，并產(chǎn)生諸如懸掛和桔皮等疾病。一般距離不少于20公分。對于大而復雜的工件，當外面有厚的涂膜沉積，內部涂膜仍然薄時，應在離陰極一段距離處加入輔助陰極。

文章整理：鋁合金型材 egoist-club.com