鋁型材擠壓時(shí)效處理工藝

發(fā)布者：永裕金屬發(fā)布時(shí)間：2021-7-1 13:40:20

　　鋁型材擠壓后通過冷床，調(diào)整后送入時(shí)效爐進(jìn)行人工時(shí)效處理，目的是滿足鋁型材時(shí)效處理后，獲得良好的硬度。

　　目前鋁型材按鋁合金材質(zhì)牌號(hào)分為AL6063和AL6061鋁合金，時(shí)效后硬度分別為9~12度和15~17度。

　　但如果在擠壓過程中對(duì)溫度把握不好，或時(shí)效時(shí)間不當(dāng)，則會(huì)造成鋁型材時(shí)效硬度不足或過時(shí)效的麻煩。然后總結(jié)這幾年的經(jīng)驗(yàn)，記錄一些時(shí)效的干貨，供大家參考：

　　鋁型材時(shí)效有兩種溫度要注意：

　　一種是擠壓筒的溫度，即擠壓模具的溫度。另一種是時(shí)效爐的溫度。

　　鋁型材出模溫度必須控制在490度以上。否則溫度太低，第一次冷卻后就達(dá)不到理想的硬度，人工時(shí)效難以達(dá)到。

　　時(shí)效爐溫度應(yīng)控制在6061度，6063度，185度。6061時(shí)效為6小時(shí)，6063時(shí)效為4~5小時(shí)，時(shí)效后鋁型材可達(dá)到理想硬度。

　　如果時(shí)效時(shí)間過長(zhǎng)，可能會(huì)導(dǎo)致鋁型材退火，可能導(dǎo)致整批鋁型材報(bào)廢。此外，在時(shí)效過程中要注意風(fēng)的布風(fēng)，以及鋁型材的擺放是否均勻，以免造成鋁型材時(shí)效后硬度不均現(xiàn)象。

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